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Britador pedra
- Britador de mandíbulas
- Britadores de Maxilas Série JC
- Britador de impacto
- Britador cônico
- Britador Hidráulico de Cone
- Britadores de Impacto de Eixo Vertical – Série B
- Britador de Impacto de Eixo Vertical
- Britador cônico symons
- Instalações de Britagem Completas
- Linha de Britagem Móvel
Moagem
- Moinho de bolas
- Moinho de Alta Pressão
- Moinho de Ultrafinos XZM
- Moinho de pós grossos MCF
- Moinho de Trapézio de Velocidade Média MTM
- Moinho vertical STM
- Linha de moagem
Outros Equipamentos
- Peneira vibratória
- Alimentador vibratório
- Correia Transportadora
- Máquina de lavagem de areias
- Parafuso de lavagem de Areias
Instalação de Processamento de Agregados
A instalação de processamento de agregados inclui um alimentador vibratório, britador de maxilas, britador de impacto, peneiro vibratório, correia transportadora e sistema elétrico de controlo centralizado.Esta instalação foi pré-desenhada para uma capacidade entre 50 t/h e 500t/h. Para corresponder às necessidades especificas dos clientes podemos também adicionar outros equipamentos tais como britador de cone, coletor de poeiras a esta instalação.
Processamento de agregados:
Materiais de grandes dimensões são alimentados no britador de maxilas, de forma constante ou gradual, por intermédio de um alimentador vibratório através para a britagem primária. Após esta primeira britagem, o material é transferido para o britador de impacto por correia transportadora, para ter lugar a britagem secundária; o produto da britagem secundária será transferido para um peneiro vibratório para separação por tamanhos. Depois de separado, o produto que esteja dentro dos padrões requeridos será transferido para armazém de produto final, o restante material, que exceda o tamanho padrão é re-introduzido no processo no britador de impacto, formando um circuito fechado. O tamanho do produto final pode ser definido e graduado de acordo como solicitado pelo cliente. Pode ainda esta instalação ser complementada por um coletor de poeiras para satisfazer exigências ambientais.
Equipamento de lavagem de areias
O equipamento de lavagem de areias é constituído por um alimentador vibratório, um britador de maxilas, um britador de impacto de eixo vertical (equipamento de fazer areia), peneiro vibratório, máquina de lavagem de areias, correia transportadora e sistema elétrico de controlo centralizado, etc. Este equipamento foi concebido para uma capacidade entre 50t/h e 500t/h. Após vários anos de pesquisa e desenvolvimento, a nossa empresa desenvolveu um sistema avançado, pioneiro em termos mundiais de britador de impacto de eixo vertical, o qual pode ser utilizado em combinado com outros equipamentos no processo completo de produção de areias. Este equipamento tem um lugar de destaque e liderança no contexto mundial.
Funcionamento Instalação de Lavagem de Areias:
O material a britar, é enviado de uma forma constante através de um alimentador vibratório para o britador primário de maxila, após a britagem primária o material é enviado para o britador secundário de maxila, para ser novamente britando, agora para um tamanho médio inferior. O produto final do sistema de britagem é enviado através de correia transportadora para o peneiro vibratório para que seja separado por tamanho médio de grão. O material que se encontra dentro do intervalo de tamanhos definido é enviado para a máquina de produzir areias. O material que não se encontra dentro do intervalo de tamanhos definido é enviado para o britado secundário novamente para ser re-britado. O material que passa na máquina de produção de areias é novamente peneirado em peneiro vibratório para ser separado por tamanhos. As areias que correspondem ao tamanho médio de grão definido são enviadas por correia transportadora para o equipamento de lavagem de areias para que sejam removidas eventuais impurezas. O material que não esteja dentro do intervalo de tamanhos definido é enviado novamente para o equipamento de produção de areais, para que o seu tamanho seja reduzido novamente. A linha de produção é assim constituída por dois sub-ciclos fechados. Esta linha de produção pode ser adaptada de acordo com condições especificas do material a processar.